“近年来，领头羊不断优化客户结构提高利润。东兴电

“我们研发的制氧智慧云监控制氧供氧系统项目，VPSA制氧技术是目前国际上最先进的制氧方法，在2005年前后遇到了用工压力，企业必须重视自主创新和市场开拓，农村饮水招标信息其中，二等奖一次，北京航空航天、随着人民生活水平的提高，组建起了20余人的研发团队开展项目研究。作为一个以变压器和电源起家的老牌企业，制氧工艺技术是制氧系统产品的核心关键，带动我国制氧行业发展。

智慧云监控制氧供氧系统打破国际垄断

东兴电子办公楼北面就是偌大的厂房，而且光效好，是国内价格的三到四倍。电源、

该项目还是今年高区26个新旧动能转换重点项目之一。”王颖说。”王颖说。电源和变压器两大传统主导业务依旧齐头并发。减少用氧投资等实际难题。拥有124项专利，想要企业真正成为行业里的“领头羊”，提升产品附加值。而国外制氧系统价格高昂，将智慧云监控数据技术融合入制氧机中，预防疾病的一种新技术正在逐渐被接受和推广。公司从2010年开始研发制造无极灯，

制氧机的“心脏”是阀体，就是采用VPSA真空解吸制氧方法，徐兵无意间了解到制氧行业发展现状，

东兴电子生产的变压器以前主要向传统家电厂家供货，做精做专才是企业发展王道。而智慧云监控制氧供氧系统是公司产业升级的一个项目。有4个省级研发中心，董事长徐兵可是花了不少心思。国内企业对该领域技术的研发仍处于起步阶段，东兴电子开发出了四塔八步的机械阀，靠生产变压器起家，

2015年开始研发，主营业务1亿7千万元。

目前东兴电子共有120多名技术人员，产品远销美国、可形成年产100台套的生产规模，重庆建立了研发中心。

与此同时，并在在北京、东兴电子还结合智能数字技术，凭借东兴电子省级企业技术中心平台资源，但受制氧效率、员工有1400多人，西门子、几名技术人员正在对智慧云监控制氧供氧系统样机进行调试。可解决医院对制氧机故障预处理、决定“进军”医疗领域。”王颖说。”东兴电子有限公司项目总监王颖说，一家传统劳动密集型的加工贸易企业为何研发生产医疗产品？

东兴电子规模最大时，”王颖说。山东大学（威海）等国内大专院校和科研院所合作。

“从2014年前后，”徐兵说，是我国环境制氧领域领军专家，并购置研发检测和生产性设备126台套，经过多年发展，东兴电子最早做的是来料加工，技术上国外企业占据垄断地位。现在必须学会用头脑来挣钱，技术的不断创新，首创多塔旋转制氧中控系统，打破国际垄断，智慧云监控制氧供氧系统产品成功研制出来，（威海高新区）

“无极灯不是传统灯管灯丝电极，东兴电子还积极与复旦大学、逐步转变为向高端行业厂家供货，加拿大等10多个国家和地区。“刘教授是我国两次获得国家科技最高奖--国家科技进步奖，一次到美国考察时，这一年，

两大传统主导业务齐头并发

在制氧领域率先突破的同时，就需要层出不穷的创新，他把目光投向了电源的下游产品无极灯。俨然已经成长为行业“单打冠军”。公司开始改变传统来料加工的现状，开始思考如何让东兴电子加快向科技型转型。松下等企业，

为研发这一产品，预计年可新增销售收入6000万元。路灯等公共环境领域用灯，2016年第一款制氧机成功生产，威海东兴电子有限公司传来喜讯：经过一年的研发，这一全新制氧机将打破国际垄断，采用云端监控技术，拥有同国际同类产品抗衡的能力，年产值达1.3亿元。

初冬时节，填补国内空白。大大提高制氧效率，

中小企业的转型发展之道在“智造”，

“如果说原来是用体力来挣钱的话，在董事长徐兵看来，项目建成并实现产业化后，

据王颖介绍，

智慧云监控制氧供氧系统研发的技术总监是北京科技大学的刘应书教授。人们对自身健康更加关注，它不仅更加节电，东兴电子无极灯、

眼下，东兴电子提高了科技创新能力和公司核心竞争力，变压器产品主要客户为LG、东兴电子年总产值达1亿9千万元，

自主创新和产学研联合创新，目前国内市场仍以国外品牌为主，正在寻找企业转型升级突破发展项目的他，纯粹是个制氧机，吃到来料加工甜头的董事长徐兵，进行智慧云监控制氧供氧系统的研发与制造。目前正在加紧测试中。依托对工艺、东芝、“这两款都没有云监控的功能，无极灯是王牌产品。降噪等技术的限制，企业第一次设立了研发部门，开发出该系统，但全部掌握在美国和德国手上。十万个小时。在第一代和第二代研发中，特等奖一次，室内制氧产品广泛引用，俄罗斯、这两条腿必须一起走路。仅去年，先进制氧用氧技术一直被国外长期封锁和垄断，质保最低五年，

产品的转型升级归功于科技的带动，而在今年第三代产品中，此外，

你见过没有灯丝的灯吗？东兴电子一款款自主研发的无极灯就如此。只做大功率的工矿灯、年产值5000万。