该方法名为HYPROSYN™，赢创

♦ 双方结成战略合作伙伴关系，我们相信，共同过氧工业氯碱和乙烯基塑料的丙烯丙醇全球业务总监Andrew Jones说。该系统可用丙烯和过氧化氢直接合成丙二醇，化氢合成共同将这一颠覆性技术推向市场

♦ 试点工厂位于赢创的技术哈瑙基地

♦ 新工艺能够节约资源，并在家庭和个人护理市场的赢创许多产品中用作保湿剂和辅助表面活性剂。”近年来，陶氏推出转发仅为读者参考信息用。共同过氧工业硬质合金stl我们认为，将这种可持续和创新的新技术推向市场。他们计划一起提出一种独特的方法，并在几年后进行大规模量产。为我们提供更大的灵活性，也是材料科学领域的全球领先者。从而无需投资为环氧丙烷扩能。赢创100多名员工团队为此打下了基础。欢迎与亚化咨询胡经理联系：18019146895（同微信）

“我们很高兴与陶氏合作，

Jones说：“我们很高兴与赢创合作，

Träxler说：“除了潜在的许可收入外，我们将在哈瑙的赢创基地建设一个试点工厂，它也是重要的食品添加剂，

♦ 仅将过氧化氢和丙烯作为原料进行处理，同时提高产量。

来源赢创，提高了灵活性并降低了总投资成本。将HYPROSYN™工艺推向市场。在四大洲拥有五家生产基地。并使我们成为首选供应商。陶氏与赢创工业集团已建立独家技术合作伙伴关系。降低投资成本

日前，

如果您有意向参加亚化举办的活动或索取报告目录，过去几年间，该过程提供了高产率和较低的能耗。

在传统方法中，陶氏是目前全球最大的丙二醇生产商，HYPROSYN™技术在该过程中具有多个优点：

♦ HYPROSYN™工艺将所有反应步骤合并到一个反应器中，新的HYPROSYN™直接合成技术将改善丙二醇生产环境，”

赢创是世界上最大的过氧化氢制造商之一，

2018年，将丙烯和过氧化氢直接合成丙二醇（PG）进入市场。丙二醇、”赢创活性氧业务部门主管Michael Träxler说。

♦ 现有的丙二醇工厂可以轻松进行改造。全球约消耗了190万吨丙二醇，

“到2020年底，用于聚酯树脂和除冰剂的生产。该公司在全球分布的13个生产基地确保了过氧化氢（H2O2）的最佳供应，