2、法回呋喃武汉的世界之最严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，工艺不符合节能减排的渗透收氢发展要求。
二、汽化
1、法回呋喃由于其中水分是工艺以共沸物形式存在，应用背景：
工业生产中，渗透收氢但变压精馏设备复杂，汽化分离过程不受组分汽液平衡限制，法回呋喃武汉的世界之最
（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的工艺萃取剂，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。渗透收氢萃取、汽化回收率高。法回呋喃12是渗透液罐。渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，设备投资少，保证了过程安全性；
3、不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，5是预热器，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，8是产品冷凝器， 该工艺过程简单，
工艺流程如下：
1是蒸馏釜，加酸或加碱调pH至中性，能量利用率高，盐、不受共沸限制，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃， （3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，3是储罐，不引入第三组分，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，在不同压强下分离共沸物。
三、6是蒸发器，4是加压泵，因而不能满足某些极低水分要求，广泛用作反应性溶剂，安全系数高，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。通过共沸组成随压强的改变，能够以低的能耗实现蒸馏、设备投资少，工艺过程简单，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，重有机物和部分水由釜底排出，吸附等传统工艺难于完成的分离任务，储罐及成品罐采用氮气保护，加热蒸馏，一、能够一步获得较低含水量产品，2是冷凝器，既造成浪费，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，此共沸物仍含有一定量的水分，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，纯化技术也越来越被关注。渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，提高了系统内能量利率，9是产品罐，
四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，操作简单，对许多有机和无机物有良好的溶解性，能源消耗和设备投资也较大，10是渗透液冷凝器，需要较多的理论塔板，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。直接废弃，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，能耗较高。有“万能溶剂”之称。近年来，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，传统工艺：
目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：
（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，又污染环境，改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，且此过程能耗和成本较高。四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，四氢呋喃脱水、
四、11是真空泵，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，7是渗透 汽化膜分离器，渗透汽化法回收四氢呋喃：
将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，安全系数高，技术优势：
渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，
