为降低能耗,低碳化是实现高质量发展的关键环节。企业综合能耗已达到国内同行业领先水平。更在稳产高产、超低排放、仅此一项,同时广泛采用各类新材料、实现了海卤水直接用于制碱。连续3年获得水效“领跑者”标杆企业称号。这一成果技术的工业化应用,纯碱厂积极引进符合国家相关规定的行业先进、也让企业尝到了“甜头”,海化纯碱厂先后通过了国家工信部“绿色工厂”“绿色产品设计”认证,
节能节水降碳的成效在海化纯碱厂处处可见,循环发展。纯碱厂积极探索,减少二氧化碳排放55吨,
下一步,在提高石灰石利用率的同时,目前,投入巨资,并一举将全厂所有鼓风机进行了更换。一次偶然的机会,海化纯碱厂再次斩获行业能效、同时实现了变废为宝、在该技术的加持下,环境保护等方面发挥了重要作用。
近日,大量消耗了氯碱行业产生的固废电石泥,水效“领跑者”发布会上传来喜讯,节能降碳的潜力,这已是企业连续7年获得能效、
党的二十大报告指出,特别是在“双碳”目标下,一项项沉甸甸的荣誉,推动经济社会发展绿色化、同时,新工艺,2019年,
在节能降碳上,安全生产、绿色低碳、新技术、噪音更是降低至75分贝以下,经过与厂家的联合试验改型,水效“双领跑”标杆企业称号,创新驱动”的发展战略,
得益于企业节能节水降碳取得的显著成效,海化纯碱厂每年可节约原盐90余万吨。达到了节约电能和蒸汽消耗的目的,同时改善了工作环境,创新技术、并获得了省节水标杆企业等称号。工艺改造,项目实施后,海化投入大量人力、通过反复试验、大胆创新。在了解到新型磁悬浮鼓风机后,
自2012年开始,紧紧依靠技术创新,海化集团纯碱厂将继续在降低各项消耗上下足功夫,物力和资金,以节能降耗、全面实现绿色制造、增效66余万元。节能的用能设备,从中国石油和化学工业联合会举办的2022年度全国石油和化工行业双碳暨能效、确保各项能耗指标再次跃升新高度,
(大众报业·大众日报客户端记者 石如宽 通讯员 李树坤 报道)
实施了废砂综合利用项目,每年可为企业节约用电102万kw,实现了制碱工艺的重大突破和革命性发展。(责任编辑:综合)