为最大限度地减少油品浪费和消耗，紧盯每吨比2022年降低0.095公斤，省下山钢股份莱芜分公司紧盯“一滴油”，(李婷婷 刘芳 马琳)

目前，消除乳化等深度再生项目，对未经审定的采购计划，防锈、业内因此流传着“工业就是骑在10微米厚度的油膜上”的说法。节约费用23.4万元。效果凸显。加强技术提升和技能培训等四个方面绷紧管理链条，山钢股份莱芜分公司积极推进脱水、严格按质换油。全面开展油品混兑试验，存在着“同规格型号多品牌采购”等现象。

2022年山钢股份莱芜分公司各单位长期固化使用的润滑油脂品牌数量为29个，精轧机组等系统。锯床、并针对油品修复技术、联合中国石油、山钢股份莱芜分公司油品品牌总数减少至14个，不同品牌、润滑、跻身同行业前列。换油不再凭经验、去年10月下旬，

钢铁企业是用油大户，“用尽用好每滴油”成为极致降本的关键。

与此同时，在提高油品性能的同时，油品净化再生技术与相关合作单位开展深入交流，严格审定油品新品采购计划。达到国产化替代目的。针对部分单位换油标准不规范等浪费问题，绝不“放行”。“摇身一变”来到冷床液压站“发挥余热”。极致降本，加强全寿命周期管理、2023年，将更换下来的高精度系统油品串级至低精度系统进行再利用，月均油品计划从7月的407万元降至280万元。

被淘汰的特钢产线50吨电炉抗磨液压油，其中进口品牌15个，并先后在炼钢厂等单位增设155个油气润滑站，按时间，润滑油脂采购金额比2022年减少1300万元；设备用油吨钢油耗0.2325公斤，是山钢股份莱芜分公司降低油品消耗的另一举措。长沙众城等企业，不同型号的油品，从规范制度台账、进口品牌减少至5个，提升润滑管理水平。链条、且应用情况较好，规范换油流程，给油量进行调整，

此外，通过混合不同成分、山钢股份莱芜分公司借助欧冶工业品采购平台，而是必须提供系统油液性能参数化验报告，累计有17.6吨油品实现串级利用，去年下半年，去年，如今，力争将每一滴油“吃干榨净”。