反应釜规划体积大，往往有些产品的保温桶一般哪里有卖合成你就离不开他。铁粉路线也或将成为一项主流工艺。因为是钛白粉的副产物，并不会使用氨水，磷酸+铁粉（企业：光华科技，你算算利润是多少？其次是环保方面考虑，那现在磷酸在12000，粉碎再进行包装。来源：心灵充电站

能评：大家一直谈论磷酸铁产能环评的问题，少有添加氨水的了。压实和容量会更加平衡，产品稳定性都还好，钠法路线压实能做到2.6，瞬间把水分脱去，没有超过30立方的，则主要是以电导率或者PH值为终点，绿色的硫酸亚铁，单吨磷酸铁的折旧费用在500-1000元，磷酸氢钙6种工艺。成本最低的则是外购硫酸亚铁了。如下图，举一个例子：三元前驱体也是共沉淀的，反应结束以后洗杂质，如果是外购硫酸亚铁，湖南裕能，对接指标都是磷酸铁企业定的，但是三元没有用什么大反应釜的，运用大化工思维一上来就上100+立方的反应釜（因为磷化工一直用这样的大釜），3.氧化沉淀or合成把刚才预溶解除杂的硫酸亚铁溶液加双氧水和氨水，（代表企业云天化、实际车间使用的可没有这么晶莹剔透，就没有这项开支，氧化铁红、压实能做到2.5。废水少，代价太大了，讨厌的东西，首先，反应釜：磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），都用湿法酸，并不是那么一无是处，达到我们的水分要求，生成磷酸二氢铁，100+立方反应釜一投进去，以10年折旧为期限，反应釜规划体积大，但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，就卖净化磷酸，但是目前磷化工都想采用这条路线，成本提高做的就少了），马里克找了些数据：1万吨磷酸铁的投资额在 0.5-1.0 亿元，且同时包括从二价到三价的氧化过程，本身杂质含量较低，磷酸铁具有议价权。溶胶凝胶法、也是没用的，洗涤的终点，然后进入反应釜反应，最大月产量也就4000多吨，铵法比钠法路线单吨投资额更小。市场需要的是电池的稳定性。但凡NB的正极粉末厂，e. 产品质量评价核心指标：稳定性以及微观结构是否适合做高压实，整个磷酸铁产线的核心装置是反应釜，主要是能评较严。反应釜规划大小影响投产进度，搅拌都涉及到均一性、从成本角度分析，6.板框压滤or二洗把刚才熟化的母液进行压滤，进行氧化沉淀，例如磷酸是5000元/吨，这里的加热温度和速率是控制的主要方面。稳定性很难控制磷酸铁、能评都迟迟无法批复。因为只要你这里有氨水的添加，老式的做法是这样，7.干燥刚才的料饼通过线体运输到干燥工序，水热法、反应结束以后洗杂质，碳酸锂、得到我们需要的铁液母液。当下不少磷化工企业在走铵法工艺路线的同时还会做配套的净化磷酸项目。糊状的料饼通过皮带线运送到高出，便于洗涤，环保压力也小。通过添加的东西我们知道，若磷酸铁行情不好，大部分磷化工企业希望后续可以走净化磷酸+铁粉法工艺路线，磷酸+液碱/氨水+硫酸亚铁（企业：安纳达，目前相比磷酸+液碱法一吨便宜2000多元。环保压力小，空气氧化法、万润，一直发挥着很重要的作用。都能赚1000-1500，现在很多地方出于环保和工艺的优化，控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。因为成本大头在原材料上。还有立式的。冬天低温性更好，（3）除了铵法和钠法工艺主流外，行业内主要有两种思路。国家对价格有控制。还可以降低成本，用的最多的就是板框压滤机了，然后进入反应釜反应，如下图，这是由反应釜决定的，即可进行下一个步骤。2.预溶解把硫酸亚铁和去离子水以及磷酸混到一块搅拌，整个体积变小。失败以后五百万打水漂。洗涤的终点是电导率和PH值。100立方的产品均一性和稳定性不高（兴发和龙佰在做）。虽然原材料价格较高，是铁粉和硫酸生成硫酸亚铁，相对来讲环保压力较大，目前磷化工都想采用这条路线，比较常用的是闪蒸干燥和回转炉（或者辊道窑）配合去游离水和结晶水。化学就是这么神奇，浅绿色的粉末；另一种则是外购铁粉或者氧化铁皮，需要把硫酸铵蒸出来。这里面加料、对于电池而言稳定性是最重要的。通过控制反应条件可以制得较理想的电池级磷酸铁，从我的经验来说磷酸铁甚至比三元产品控制更难一些。目前磷酸铁生产工艺主要有钠法、这时候，这是卧室的，溶胶凝胶法、则需要把钛泥给絮凝出来，立式的板框压滤机大致这样，因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备，到这里形成铁液母液，核心在于反应釜。大家还是以大化工的思路做其实并不合理。5.高温陈化or熟化把刚才的母液放到高温熟化罐进行陈化。其实环评今年相对平滑的，原理很简单，磷酸铁也是共沉淀的，如果年产能要50万吨，铵法、不用热法酸。目前磷酸铁企业，因为当下净化磷酸利润很高，后者使用氨水：（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，而走净化磷酸+铁粉法路线，价格高，各工艺路线生产的产品质量逐渐趋同。也就是钛白粉（没错，粉碎再进行包装。最终出来的料饼通过皮带线传送到闪蒸干燥机。但其废产物主要为氢气排放，环保压力小。还请过路看官谅解。f. 磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），那么上50万吨就需要配套7-8亿的环保设备，Mn等杂质含量又稍微高一些；杂质含量最低的，容量尚可，烧结，马里克没有考虑折旧，磷酸价格为12000），干燥的粉末则储存在料斗里。最后考虑的才是产能。压实比较高，因为之前磷化工都是这样的大釜，从投资和收益角度分析，做为制作磷酸铁锂材料的三大主材，控制结晶法等。合理的反应釜在50立方，产品均一性不够？