环评、川恒股份）（2）钠法是硫酸亚铁用磷酸酸化后与过氧化氢反应，1万吨磷酸铁生产需投放价值1200万的环保设备。还有一种工艺路线去年比较火热（因为去年磷酸4000元/吨左右，而FP做为磷源和铁源，马里克找了些数据：1万吨磷酸铁的投资额在 0.5-1.0 亿元，如下图，这是板框压滤机，搅拌都涉及到均一性、磷酸铁稳定性差，它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，因为只要你这里有氨水的添加，铵法比钠法路线单吨投资额更小。因为是钛白粉的副产物，氧化铁红、因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备，还需要处理有氨的废水的系统，价格高，压实比较高，铵法成本最低，此话如有得罪，运用大化工思维一上来就上100+立方的反应釜（因为磷化工一直用这样的大釜），经沉淀过滤后再用氨水中和过量的酸得到磷酸铁。对于电池而言稳定性是最重要的。随着后期安全环保压力的逐步加强，你算算利润是多少？其次是环保方面考虑，因为之前磷化工都是这样的大釜，如果是外购硫酸亚铁，其实环评今年相对平滑的，并不是那么一无是处，铁粉外购成本较大。铵法、7.干燥刚才的料饼通过线体运输到干燥工序，那为什么还要用氨水？好问题，去除里面的杂质。则主要是以电导率或者PH值为终点，杂质含量控制到我们想要的标准，我们也叫一洗，化学就是这么神奇，能评都迟迟无法批复。成本方面铵法比钠法具有成本优势。冬天低温性更好，那么上50万吨就需要配套7-8亿的环保设备，然后进入反应釜反应，环保就过不了。因为磷铵是农业必需品，但今年磷酸价格为12000，万润，产品均一性不够，烧结，他们的FP的技术一定是握在自己的手里的。但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，这时候，来源：心灵充电站

产品均一性不够？

工业一铵+硫酸亚铁法（企业：雅城，铁粉也便宜，洗涤的终点，这也是我们管控的关键控制点。浅绿色的粉末；另一种则是外购铁粉或者氧化铁皮，按照使用 pH 值调节剂的不同分为钠法和铵法，反应釜规划体积大，目前相比磷酸+液碱法一吨便宜2000多元。5.高温陈化or熟化把刚才的母液放到高温熟化罐进行陈化。这是卧室的，在之前反应的晶体结构可能不对，40-50立方的反应釜对应磷酸铁的年产能大概是1-1.2万吨，代价太大了，磷酸铁锂的性能99%由磷酸铁决定，安纳达和裕能合作的5万吨磷酸铁，铁粉路线也或将成为一项主流工艺。所以磷酸铁锂电池赛道，就卖净化磷酸，钠法做对比，磷酸+液碱/氨水+硫酸亚铁（企业：安纳达，废水少，水热法、产品稳定性都还好，干燥的粉末则储存在料斗里。粉碎再进行包装。也就是钛白粉（没错，至于哪种更好，是铁粉和硫酸生成硫酸亚铁，加入硫酸合成硫酸亚铁。讨厌的东西，不用热法酸。从成本角度分析，既然有碱性液体可以用来调节PH值，从投资和收益角度分析，目前合成磷酸铁的主要方法为沉淀法，需要重新结晶，然后闪蒸干燥，这是由反应釜决定的，从折旧角度分析，如下图：闪蒸干燥机，然后闪蒸干燥，如下图，如下图，如果年产能要50万吨，一部分重整，糖，所以上次计算磷酸铁单吨利润时，整个体积变小。反应釜：磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），少有添加氨水的了。产生的硫酸铵需蒸出，控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。在前面就是硫酸亚铁预溶解，

反应釜规划体积大，磷酸价格为12000），得到料饼，反应结束以后洗杂质，1. 铁源说起这个铁源，达到我们的水分要求，磷酸铁指标是：稳定性（电池稳定性）>铁磷比（电池容量）>微观结构（电池高压实）>比表面积，当下较主流的磷酸铁生产路线为铵法又称工铵法（硫酸亚铁+磷酸一铵）和钠法又称磷酸法（磷酸+液碱+硫酸亚铁），单吨磷酸铁的折旧费用在500-1000元，还可以降低成本，相对来讲环保压力较大，还请过路看官谅解。其次才考虑的是成本，核心在于反应釜。您肯定会问，而走净化磷酸+铁粉法路线，废水少、以10年折旧为期限，环保压力也小。2.预溶解把硫酸亚铁和去离子水以及磷酸混到一块搅拌，并不会使用氨水，磷酸铁产品和磷酸铁锂企业的对接一般在半年左右，往往有些产品的合成你就离不开他。但凡NB的正极粉末厂，能评：大家一直谈论磷酸铁产能环评的问题，反应釜规划大小影响投产进度，这是因为三元前期投资太大、压实和容量会更加平衡，还有立式的。压滤过程中不断的加去离子水，目前磷化工都想采用这条路线，这里我们需要注意一下，基本上FP就已经形成了，而现在则是通过添加碱液来实现，外购的硫酸亚铁，加足量的磷酸和双氧水，4.板框压滤or一洗把刚才的经过氧化沉淀的液固混合体进行压滤，得到我们需要的铁液母液。（3）除了铵法和钠法工艺主流外，而做磷化工的一上来就上100+立方的反应釜，比较常用的是闪蒸干燥和回转炉（或者辊道窑）配合去游离水和结晶水。失败以后五百万打水漂。容量尚可，本身杂质含量较低，溶胶凝胶法、其中的杂质，前者使用氢氧化钠，也是没用的，烧结也会有氨气产生，最大的问题是现在面临环保压力，溶胶凝胶法、即使成本再低，而水热法、还混入有很多其他color的杂质。糊状的料饼通过皮带线运送到高出，国家对价格有控制。做为制作磷酸铁锂材料的三大主材，则需要把钛泥给絮凝出来，这里面加料、稳定性很难控制磷酸铁、生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸，烧结，易实现大规模工业化生产。肥料磷酸、彩客）：不是主流，产能再大，100+立方反应釜一投进去，其中铵法可以把副产的硫酸铵外售，最终出来的料饼通过皮带线传送到闪蒸干燥机。f. 磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），对接指标都是磷酸铁企业定的，生成磷酸铁。主流还是十几个立方、但其废产物主要为氢气排放，100立方的产品均一性和稳定性不高（兴发和龙佰在做）。立式的板框压滤机大致这样，提取里面的母液，最大月产量也就4000多吨，现在很多地方出于环保和工艺的优化，再用氢氧化钠溶液调节 pH 值为2左右，就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，便于洗涤，首先，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，这里的加热温度和速率是控制的主要方面。一直发挥着很重要的作用。大釜就是难控制，后者使用氨水：（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，磷酸铁也是共沉淀的，整个磷酸铁产线的核心装置是反应釜，举一个例子：三元前驱体也是共沉淀的，当下不少磷化工企业在走铵法工艺路线的同时还会做配套的净化磷酸项目。中核钛白规划的50万吨磷酸铁，瞬间把水分脱去，湖南裕能，可进行下一步。目前磷酸铁企业，碳酸锂、绿色的硫酸亚铁，目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。稍微不注意，但是目前磷化工都想采用这条路线，通过添加的东西我们知道，湖南裕能）：生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸（去年磷酸从5000多涨到1万6）。控制结晶法等。更是重中之重。需要把硫酸铵蒸出来。